屋外UV・耐光性促進試験
概要
先進のキセノンアーク光源および蛍光ランプ光源を使用し、わずか1週間で1年分の太陽光を再現する、プラスチック、塗料、繊維など多様な材料向けの加速屋外UV試験を提供しています。
お客様のサンプルを弊社がお預かりした後、米国Solar Light社へ送付して試験を行います。
加速屋外UV試験は、耐光耐候性を評価するためにASTM G155、D2565、D4459などの国際規格に準拠して正確に実施されます。これは、保証期間中の最適性能、製品の予想寿命、および製造プロセスに配合すべき適切なUV阻害剤(紫外線吸収剤・安定剤)の量を決定したいメーカー様にとって極めて価値の高いものです。
写真撮影サービス、色彩測定(色差測定)、光沢度測定を含む、包括的なデータ解析スイートをご利用いただけます。オプションで提供される認証レポートには、サンプルの詳細な測定値、試験に使用した設備、およびすべての関連データポイントが記載されます。
加速屋外UV試験において数十年におよぶ実績があり、航空宇宙、自動車、医療、ファッション、家具をはじめとする世界中の数多くの産業分野のお客様から第一選定先として選ばれています。
Webサイトに記載のないカスタム仕様の加速UV試験条件につきましては、直接お問い合わせください。ご要件に応じた専用の試験プランをご提案いたします。
一般規格・耐候性規格
- ASTM G151-97 「研究室用光源を使用する加速試験装置での非金属材料の暴露試験方法」
- ASTM G155-05a 「非金属材料の暴露用キセノンアーク灯試験装置の運転方法」
- ASTM D2565-99 「屋外用プラスチックのキセノンアーク暴露試験」
- ASTM D4459-99 「屋内用プラスチックのキセノンアーク暴露試験」
- ASTM D5071-06 「キセノンアーク装置における生分解性プラスチックの暴露試験」
- ASTM D4329-05 「プラスチックの蛍光UV暴露試験」
- ASTM D5208-09 「光分解性プラスチックの蛍光紫外線(UV)暴露試験」
- ASTM D4674-89 「屋内蛍光照明および窓ガラス越しの太陽光に暴露されたプラスチックの色安定性加速試験方法」
- ASTM D3424-11 「印刷物の相対的耐光性および耐候性の評価方法」
- ASTM D4303-03 「絵の具・画材に使用される着色剤の耐光性試験方法」
- ASTM D4587-11 「塗料および関連塗膜の蛍光UV結露暴露試験」
- ASTM D750-06 「人工気象試験装置を使用したゴムの劣化試験方法」
- ASTM D6695-08 / D6695-16 「塗料および関連塗膜のキセノンアーク暴露試験」
- ASTM G147 「自然および人工気象試験用非金属材料の順化および取り扱い」
- ISO 4892-2 「プラスチック — 研究室光源による暴露試験方法 — 第2部:キセノンアーク光源」
- ISO 4892-3 「プラスチック — 研究室光源による暴露試験方法 — 第3部:蛍光UVランプ」
- ISO 11341 「塗料およびニス — 人工気象画および人工放射暴露 — フィルター処理キセノンアーク放射暴露」
- BS EN ISO 105-B02:1999 「人工光に対する染色堅牢度:キセノンアーク退色ランプ試験」
- MIL-STD-810F 「方法 505.4 太陽放射(日射)(2002年8月30日)」
- MIL-STD-810C 「方法 505.1 太陽放射(日射)(1975年3月10日)」
色彩・色差試験規格
- ASTM E308-08 「CIEシステムを用いた物体の色の計算方法」
- ASTM E313-05 「機器測定された色座標からの黄変度および白度指数の計算」
- ASTM E1347-06 「三刺激値色彩測定による色および色差の測定方法」
- ASTM D1729 「拡散照明された不透明材料の色および色差の目視評価」
- ASTM D6290-13 「プラスチックペレットのUV暴露試験における色の決定方法」
UPF(紫外線保護)規格
- AATCC TM183-2010 「布地を透過する紅斑誘発性紫外線の透過率または遮蔽率試験」
- ASTM D6544 「紫外線透過試験前における繊維製品の前処理標準」
- ASTM D6603 「UV防護繊維製品の表示に関する標準仕様」
- AS NZS 4399 「紫外線防護衣料 — 評価および分類」
- BS EN 13758-1 「繊維製品 — 太陽紫外線防護性能 — 衣料用布地の試験方法」
- GBT18830-2009 「繊維製品 — 太陽紫外線防護性能の評価」
- ISO 12312-2:2015 「目および顔の保護 — サングラスおよび関連アイウェア — 第2部:太陽直接観察用フィルター」
加速UV試験 事例(2列表示)
- 3Dプリントブレスレット
- ADAバリアフリー床材
- 広告看板インクプロセス
- 航空機用燃料キャップ
- アルマイト処理オートバイ部品
- アークランプハウジング塗膜
- 自動車用ヘッドランプコーティング
- 自動車摩耗インジケーターラベル
- 野球バットコーティング
- ヒューズ用印刷インク
- 化学吸着材
- 透明プラスチックハウジング
- 透明プラスチックパネル
- 塗装亜鉛メッキ屋根材
- コーティング油圧ライン
- コーティングテキスタイル
- インク上のコーティング
- カラーアルマイトサンプル
- カラーサンド(着色砂)
- 着色テキスタイル
- コントロールパネルハウジング
- カスタムペイントカラー
- 拡散ディスプレイガラス
- 変圧器用カウリング
- 電線ケーブル接続材
- 電子液晶ディスプレイ(LCD)
- 非常照明用レンズ
- エンジン燃料フィッティング
- 宇宙探査ミッション用部品
- 宇宙探査用反射材料
- 押出HDPE(高密度ポリエチレン)
- 押出PVCノブ
- 生地サンプル
- グラスファイバー構造用ケーブル
- 原着アクリルポリエステル
- 充填剤入りポリマー材料
- 消火器ラベル
- 流量計ハウジング
- 園芸植物鉢植え用アクセサリ
- 園芸資材パッケージ
- ガラス–ポリマー接着剤
- ガラスブロック接着剤
- ガラスコーティング
- 補聴器用電池ハウジング
- 高応力負荷グラスファイバー材料
- 高圧絶縁体
- 登山用テント生地
- 家庭用消費財パッケージ
- インクジェットプリンターインク
- 粘着ラベル上のインク
- ランプアルマイトコーティング(@65℃)
- LEDハウジング
- 照明器具部品
- ロゴ表示用コーティング
- メンブレンスイッチパネル
- 電子レンジ受信用ハウジング
- 成形黒鉛コンポジット
- オートバイギア用アルマイト
- 非耐候安定化ポリプロピレン
- 光学スキャナーウィンドウ
- 屋外用迷彩生地
- 屋外用デカール・ステッカー
- 屋外用電気コネクター
- 屋外用ファブリック
- 屋外用ホースカバー
- 屋外用安全ラベル
- 屋外セキュリティ電子機器ハウジング
- 屋外用ワイヤレスハウジング
- PEETサンプル
- 印画紙用保護スプレー
- 太陽光発電デバイス用コーティング
- プラスチックキャップ(@120°F)
- プラスチック製植木鉢
- 遊具構造用材料
- プールフィルターカバー用ガスケット
- ポッティング材(封止材)
- 電源コードおよびカメラケース
- 値札ホルダー
- 保護ウィンドウフィルム
- PVCハンドル
- 反射型安全標識
- ガラス上の樹脂ラミネート
- ゴム製床タイル
- 金属鋳物上の安全ラベル
- スロープ用安全タイル
- パラボラアンテナハウジング材
- ショッピングカート表示用インク
- シリコン–生地接着
- 造花(シルクフラワー)
- 擬木ラミネート
- ソーラーバッテリー充電ハウジング
- ソーラーフレネルレンズ
- ソーラーミラー
- ソレノイドハウジング
- スプリンクラーカバー
- サングラスフレーム用接着剤
- タッチパネル
- タッチパネル用ポリマー
- タッチパネル用ポリマーフィルム
- TPXプラスチック
- JAN/UPCバーコードラベル
- ウレタンサンプル
- UV安定化PEハンドル
- 水道メーターベゼル
- 小型船舶用ハウジング
- Webカメラハウジング
- 屋外用籐風家具(ウィッカー)
- 窓枠およびサッシ
- フロントガラス(ウインドスクリーン)
- 織物テントストラップ
- プラスチック上の黄色インク
屋内加速蛍光UV試験 事例(2列表示)
- 棺用内装生地
- カテーテルパウチ
- カテーテルパウチ用部品
- 化学薬品容器ラベル
- チューインガムパッケージ
- 透明プラスチックディスプレイフレーム
- ショーケース用ポリカーボネート
- 蛍光灯ハウジング
- 蛍光灯カバー
- 乳幼児用食品パッケージ
- 紙ラベル上のインク画像
- LDPE(低密度ポリエチレン)着色テストパネル
- 医療機器ハウジング
- 医療用パッケージ
- 医療用チューブ
- 成形着色プラスチックパネル
- オフィス壁面用繊維材料
- ポリマーチューブ
- 店舗ディスプレイ用ハウジング
- アロマキャンドルの変色試験
- シェーバー(カミソリ)パッケージ
- 手術用タオルパッケージ
UV–可視光透過率・反射率試験 事例(2列表示)
- カテーテルパウチのUV透過率
- UV照射下でのラベル蛍光発光
- 蛍光ランプの放射照度測定
- 殺菌用口腔治療ランプ
- 殺菌ランプ(各種)
- 乳児黄疸治療用アイプロテクター
- LCDディスプレイ変色透過/暴露試験
- 水銀キセノンランプ
- プラスチックフィルターの近赤外(NIR)分光透過率
- 高性能サングラスの透過/暴露試験
- UV光源の安全性分析
- レーダードームパネルの太陽光透過率
- ソーラーフレネルレンズの透過/暴露試験
- 太陽熱液体・チューブ材の透過/暴露試験
- ビリルビン光源の分光放射照度
- ブラックライト(UVA)分光放射照度
- 赤外線(IR)ランプ分光放射照度
- UVランプ分光放射照度
- UV-LED分光放射照度
- 耐UV性チューブの分光放射照度
- UVB検出器分光放射照度
- 可視光LEDヘッドギア分光放射照度
- アンバー(褐色)ガラス瓶の分光透過率
- 着色生地の分光透過率
- エポキシディスペンサーノズルの分光透過率
- 食品容器の分光透過率
- 食品保存用ガラスウェアの分光透過率
- スピーカー用生地の分光透過率
- 太陽電池パネル材料の分光透過率
- シュリンクラップ材の分光透過率
- UV透過ポリマーの分光透過率
- ジッパー付き保存袋材の分光透過率
- タッチパネルの太陽光透過/暴露試験
- UVフォトダイオード放射照度
- 爬虫類用UVランプ放射照度
加速屋外蛍光UV試験 事例(2列表示)
- 自動車用キャノピーウィンドウ
- ABS樹脂製スマートフォンケース
- 自動車窓用デカール・ステッカー
- 電気制御機器ハウジング
- 消火器シリンダー用塗料
- インフレータブル太陽光非常照明
- テープ状LEDパッケージ
- 壁面および床面タイル
- 殺菌暴露室内用電気シース(被覆)
- 保護メガネレンズ
光源
- Solar Light社製 モデル16S-150-003 ショートアークキセノンUVソーラーシミュレータ
- Solar Light社製 モデル16S-300-003 ショートアークキセノンUVソーラーシミュレータ
- UVA蛍光ランプ
- UVA+B蛍光ランプ
- UVC蛍光ランプ
- 高輝度可視光蛍光ランプ
- Solar Light社製 モデルLS-1000 6インチ エアマス(AM)ソーラーシミュレータ
- Solar Light社製 モデルLS-1000 6インチ UVソーラーシミュレータ
測定機・計測機器
- Solar Light社製 モデルPMA2100 デュアルチャンネル・データロギング放射計
- Solar Light社製 モデルPMA2107 UVA+Bセンサー
- Solar Light社製 モデルPMA2110 UVAセンサー
- Solar Light社製 モデルPMA2144 クラスII日射計
- X-rite社製 Color Eye 7000A 分光光度計
- Optronic Laboratories社製 モデル750 ダブルグレーティング分光器システム
- Optronic Laboratories社製 モデル740 A/D ダブルグレーティング分光器
- Optronic Laboratories社製 モデル730A 放射計
- Optronic Laboratories社製 モデル740-1C コントローラー
- Optronic Laboratories社製 モデルOL 220M 石英ハロゲンランプ
- Optronic Laboratories社製 モデル65DS 高精度電流源
- Solar Light社製 290SPF UV透過率分析装置
環境制御試験装置
- Stability Environments社製 ウォークイン型 恒温・恒湿・光制御チャンバー
- Stability Environments社製 リーチイン型 恒温・恒湿チャンバー(容量33立方フィート)
- Tenny社製 環境試験チャンバー
高線量のUV照射を行うことで「1年間相当の年間照射量」に相応する加速試験を行えるという相関性を確保しておりますが、ASTM G151の以下のガイドラインについても十分ご理解いただくことが重要です。
- 4.1.3.1 加速率は材料の配合に依存する場合があります。
当社が12年以上にわたり実施してきた試験データによれば、屋外用途に選定される多くの材料において、加速率が極端に変動することはありません。 - 4.1.3.2 劣化速度のばらつきは、材料ごとや同一材料の配合の違いによって異なる場合があります。
一般的に、添加剤や紫外線阻害剤等が含まれている場合、材料間の違い以上に大幅な性能維持をもたらします。これこそがお客様にとって非常に有益なデータとなります。 - 4.1.3.3 これらの加速率は、実際のフィールドにおける変動する温度や湿度の影響を完全には考慮していません。
ASTM G151ではラボでの結果と屋外暴露の相関性を下げる要因を挙げていますが、当社では以下の通り規格に従いその影響を最小限に抑えています。 - 4.1.4.1 光源のスペクトルが太陽光と異なる可能性:
適切なプロセス、計測、校正手順により、太陽光とシミュレータ間の分光分布の差を最小限に抑えています。 - 4.1.4.2 実際の環境よりも強度の高い光照射:
高照度下の試験では、実際に高照度暴露された参照標準物質を使用し、物性変化を対応させます。また膨大な統計データに基づき、評価手法の妥当性を確認しています。 - 4.1.4.3 明暗サイクルと異なる連続照射:
タイマーによる周期再現も可能ですが、当社の統計解析では連続照射であっても実際の使用条件と高い相関性を示すことが確認されています。 - 4.1.4.4 試験片の温度が実環境より高くなる可能性:
大型の環境制御室内に光源を配置するシステム設計により、指定温度の近傍に精密に維持されます。 - 4.1.4.5 明色・暗色試験片間の不自然な温度差:
同設計および材料特性により、明色・暗色間の過度な温度差は発生しません。 - 4.1.4.6 高温・低温の頻繁なサイクルやヒートショック:
温度が精密にコントロールされるため、熱衝撃(ヒートショック)の影響は発生しません。 - 4.1.4.7 不自然に高すぎ・低すぎる湿度:
ラボ内の湿度は常時測定されており、過度な高湿度・低湿度にならないよう管理されています。 - 4.1.4.8 生物学的要因や汚染物質の不在:
これらはシミュレーションが極めて困難ですが、UV暴露に対する材料応答を評価・比較する上で、当社の手法は十分有効であると考えています。